工業企業節能途徑

1、管理節能

1.1 外部管理

能源審計：

企業應積極參加節能主管部門組織開展的能源審計工作，通過專業第三方節能機構的審查，發現自身的不足。通過完善能源管理制度、實施節能項目改造，實現企業節能降耗的目的。

能源審計是依據國家有關的節能法規和標準，對企業和其它用能單位能源利用的物理過程和財務過程進行的檢驗、核查和分析評價，是一種加強企業能源科學管理和節約能源的有效手段和方法，具有很強的監督與管理作用。

能源審計工作程序：

（a） 分析能源利用狀況；

（b） 查找存在的問題和漏洞；

（c） 挖掘存在的節能潛力；

（d） 提出切實可行的節能措施和建議；

（e） 編寫節能規劃和整改方案；

（f） 實施節能整改方案，提高能效水平；

（g） 實現節能目標。

1.2 內部管理

建立一套行之有效的能源管理制度，設置專業的能源管理崗位負責人。從能源的采購運輸、貯存、加工轉換、輸送及終端使用等幾個方面對能源的流入進行系統的把控。

通過例行節能監測、能效對標、內部審核、組織能耗計量與測試、組織能量平衡統計、管理評審、自我評價、節能技改、節能考核等措施，不斷提高能源管理體系持續改進的有效性，實現能源管理方針和承諾并達到預期的能源消耗或使用目標。

2、技術節能

2.1 空壓機系統

壓縮空氣是僅次于電力的普及能源之一，是流程工業中應用最為廣泛的第四大能源?？諌合到y電能消耗占工業能耗的8~10%左右，全國空壓機耗電量約為2140億kWh/a，其中有效能耗只占60%，其余40%的能量（約860億kWh/a）被白白浪費掉，空壓系統的節能亟待高效開展。大量的數據表明，壓縮空氣系統的主要費用都耗費在運行環節上，在其生命周期中，運行費用占據的比例高達70~80%，節能潛力巨大?？梢圆扇〉墓澞芗夹g手段如下：

（1）主機高效化技術

通過在線測量手段，分析空壓機的運行效率，將效率低的空壓機更換成高效空壓機。同時結合局部增壓技術和高效分級技術，實現主機高效化。

（2）高效分級輸送技術

根據用戶壓力需求，合理規劃輸送管網的壓力等級。通過鋪設不同壓力等級的空壓管網，來實現壓縮空氣的高效分級輸配。管網壓力每降低1公斤，系統能效提升3~8%。

（3）空壓機變頻優化控制技術

通過變頻調速手段來調整空壓機的產氣量，使得產氣量和用氣量相匹配，最大限度降低空壓機的卸載。變頻調速可將空壓機的出口壓力穩定在給定值附近，避免管網壓力過大而造成空壓機效率降低和管網泄漏增大等問題。

（4）空壓機智能群控技術

通過配置完善的傳感器網絡系統，在線采集壓縮空氣的壓力、流量、溫度、露點、壓縮機功率和電機頻率等各項運轉數據，并通過空氣壓縮機優化調度算法，實現壓縮機組的節能優化運行。

（5）壓縮空氣后處理節能技術

采用壓縮空氣自身的熱量對干燥機進行再生，使得再生過程不消耗任何壓縮空氣，實現壓縮空氣干燥過程的零氣耗和零電耗。

（6）壓縮空氣余熱回收技術

采用高效換熱器回收空壓機潤滑油和壓縮空氣中的熱量，在保證空壓機正常工作的前提下，生產60~90℃的高溫熱水?？諝鈮嚎s機余熱回收制取的能量可以直接應用于生產和生活用熱。

（7）管網泄漏智能檢測技術

管網泄漏智能檢測技術，通過在線與離線相結合的方式進行泄漏點檢測，及時發現漏點，將跑冒滴漏的損耗最小化。舉例：6Bar壓縮空氣的管道出現一個4毫米圓孔，按8000h的年運行時間，0.60RMB/kWh的電價計算，每年會浪費31200RMB。

（8）終端設備高效化技術

通過智慧閥門、氣體回收閥和高效噴嘴等設備，大幅降低終端設備的用氣量，從源頭上減少壓縮空氣。

2.2 空調系統

中央空調控制方法：

目前，國內的中央空調系統，由于沒有先進的技術手段支持，基本上都采用傳統的定流量控制方式，即空調冷凍水流量、冷卻水流量和冷卻風風量都是恒定的。也就是說，只要起動空調主機，冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機、末端風機都在50Hz工頻狀態下運行。

定流量控制方式的特征是系統的循環水量保持定值不變，當負荷變化時，通過改變供水或回水溫度來匹配。定流量供水方式的優點是系統簡單，不需要復雜的自控設備。但這種控制方式存在以下問題：

（1）無論末端負荷大小如何變化，空調系統均在設計的額定狀態下運行，系統能耗始終處于設計的最大值，能源浪費很大。實際上由于受多種因素不斷變化的影響，中央空調系統的負荷是一個始終變量。

空調負荷的這種不恒定性，決定了系統對空調冷量的需求也是一個隨機變化的量。若不論空調負荷大小如何變化，系統都在設計的額定狀態下運行，勢必造成大量的能源浪費。

（2）舒適性中央空調系統是一個多參量、非線性、時變性的復雜系統，由于末端負荷的頻繁波動，必然造成系統循環溶液（冷凍水、冷卻水、制冷劑溶液）的運行參量偏離空調主機的最佳工作狀態，導致主機熱轉換效率（COP值）降低，系統長期在低效率狀態下運行，也會增加系統的能源消耗。

（3）在工頻狀態下啟停大功率水泵和風機，沖擊電流大，不利于電網的安全運行，且水泵、風機等機電設備長期在工頻額定狀態下高速運行，機械磨損嚴重，導致設備故障增加和使用壽命縮短。

工業企業節能途徑

1、管理節能

1.1 外部管理

能源審計：

企業應積極參加節能主管部門組織開展的能源審計工作，通過專業第三方節能機構的審查，發現自身的不足。通過完善能源管理制度、實施節能項目改造，實現企業節能降耗的目的。

能源審計是依據國家有關的節能法規和標準，對企業和其它用能單位能源利用的物理過程和財務過程進行的檢驗、核查和分析評價，是一種加強企業能源科學管理和節約能源的有效手段和方法，具有很強的監督與管理作用。

能源審計工作程序：

（a） 分析能源利用狀況；

（b） 查找存在的問題和漏洞；

（c） 挖掘存在的節能潛力；

（d） 提出切實可行的節能措施和建議；

（e） 編寫節能規劃和整改方案；

（f） 實施節能整改方案，提高能效水平；

（g） 實現節能目標。

1.2 內部管理

建立一套行之有效的能源管理制度，設置專業的能源管理崗位負責人。從能源的采購運輸、貯存、加工轉換、輸送及終端使用等幾個方面對能源的流入進行系統的把控。

通過例行節能監測、能效對標、內部審核、組織能耗計量與測試、組織能量平衡統計、管理評審、自我評價、節能技改、節能考核等措施，不斷提高能源管理體系持續改進的有效性，實現能源管理方針和承諾并達到預期的能源消耗或使用目標。

2、技術節能

2.1 空壓機系統

壓縮空氣是僅次于電力的普及能源之一，是流程工業中應用最為廣泛的第四大能源?？諌合到y電能消耗占工業能耗的8~10%左右，全國空壓機耗電量約為2140億kWh/a，其中有效能耗只占60%，其余40%的能量（約860億kWh/a）被白白浪費掉，空壓系統的節能亟待高效開展。大量的數據表明，壓縮空氣系統的主要費用都耗費在運行環節上，在其生命周期中，運行費用占據的比例高達70~80%，節能潛力巨大。可以采取的節能技術手段如下：

（1）主機高效化技術

通過在線測量手段，分析空壓機的運行效率，將效率低的空壓機更換成高效空壓機。同時結合局部增壓技術和高效分級技術，實現主機高效化。

（2）高效分級輸送技術

根據用戶壓力需求，合理規劃輸送管網的壓力等級。通過鋪設不同壓力等級的空壓管網，來實現壓縮空氣的高效分級輸配。管網壓力每降低1公斤，系統能效提升3~8%。

（3）空壓機變頻優化控制技術

通過變頻調速手段來調整空壓機的產氣量，使得產氣量和用氣量相匹配，最大限度降低空壓機的卸載。變頻調速可將空壓機的出口壓力穩定在給定值附近，避免管網壓力過大而造成空壓機效率降低和管網泄漏增大等問題。

（4）空壓機智能群控技術

通過配置完善的傳感器網絡系統，在線采集壓縮空氣的壓力、流量、溫度、露點、壓縮機功率和電機頻率等各項運轉數據，并通過空氣壓縮機優化調度算法，實現壓縮機組的節能優化運行。

（5）壓縮空氣后處理節能技術

采用壓縮空氣自身的熱量對干燥機進行再生，使得再生過程不消耗任何壓縮空氣，實現壓縮空氣干燥過程的零氣耗和零電耗。

（6）壓縮空氣余熱回收技術

采用高效換熱器回收空壓機潤滑油和壓縮空氣中的熱量，在保證空壓機正常工作的前提下，生產60~90℃的高溫熱水?？諝鈮嚎s機余熱回收制取的能量可以直接應用于生產和生活用熱。

（7）管網泄漏智能檢測技術

管網泄漏智能檢測技術，通過在線與離線相結合的方式進行泄漏點檢測，及時發現漏點，將跑冒滴漏的損耗最小化。舉例：6Bar壓縮空氣的管道出現一個4毫米圓孔，按8000h的年運行時間，0.60RMB/kWh的電價計算，每年會浪費31200RMB。

（8）終端設備高效化技術

通過智慧閥門、氣體回收閥和高效噴嘴等設備，大幅降低終端設備的用氣量，從源頭上減少壓縮空氣。

2.2 空調系統

中央空調控制方法：

目前，國內的中央空調系統，由于沒有先進的技術手段支持，基本上都采用傳統的定流量控制方式，即空調冷凍水流量、冷卻水流量和冷卻風風量都是恒定的。也就是說，只要起動空調主機，冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機、末端風機都在50Hz工頻狀態下運行。

定流量控制方式的特征是系統的循環水量保持定值不變，當負荷變化時，通過改變供水或回水溫度來匹配。定流量供水方式的優點是系統簡單，不需要復雜的自控設備。但這種控制方式存在以下問題：

（1）無論末端負荷大小如何變化，空調系統均在設計的額定狀態下運行，系統能耗始終處于設計的最大值，能源浪費很大。實際上由于受多種因素不斷變化的影響，中央空調系統的負荷是一個始終變量。

空調負荷的這種不恒定性，決定了系統對空調冷量的需求也是一個隨機變化的量。若不論空調負荷大小如何變化，系統都在設計的額定狀態下運行，勢必造成大量的能源浪費。

（2）舒適性中央空調系統是一個多參量、非線性、時變性的復雜系統，由于末端負荷的頻繁波動，必然造成系統循環溶液（冷凍水、冷卻水、制冷劑溶液）的運行參量偏離空調主機的最佳工作狀態，導致主機熱轉換效率（COP值）降低，系統長期在低效率狀態下運行，也會增加系統的能源消耗。

（3）在工頻狀態下啟停大功率水泵和風機，沖擊電流大，不利于電網的安全運行，且水泵、風機等機電設備長期在工頻額定狀態下高速運行，機械磨損嚴重，導致設備故障增加和使用壽命縮短。